Kulfyrede kraftværker
Hvorfor vælge os
Vores certifikat
Virksomhedslicens, kvalitetsstyringssystemcertificering ISO9001, miljøledelsessystemcertificering ISO14001, arbejdsmiljø- og sikkerhedsledelsessystemcertificering ISO45001, opfindelsespatenter, nye brugspatenter.
Avanceret teknologi
Virksomheden lægger stor vægt på teknologiske fremskridt og udvikling af nye produkter, ofte med indenlandske og udenlandske centrale universiteter, forskningsinstitutter for teknisk udveksling og samarbejde, således at vores produktteknologi på internationalt og indenlandsk avanceret niveau, for at skabe mere værdi for kunderne.
Professionelt team
Virksomheden er sammensat af mere end 30 ingeniører og teknikere, med et virksomhedsdækkende lokalnetværk til ressourcedeling og designsoftware med avancerede funktioner såsom tredimensionel modellering, dynamisk demonstration og procesanalyse. I bulk materiale transport industrien har en unik fordel, konstant at tilpasse sig markedets efterspørgsel, for de nationale nøgleprojekter til at levere et stort antal produkter af høj kvalitet.
Produktionsmarked
Virksomhedens marketing netværk dækker både indenlandske og udenlandske lande, og med mange kendte kunder til at etablere et langsigtet stabilt samarbejdsforhold, salget af førende produkter i de sidste tre år
Et kulfyret kraftværk er et termisk kraftværk, der genererer elektricitet ved at brænde kul. I begyndelsen af 2020'erne tegnede kulfyrede kraftværker sig for en tredjedel af verdens elproduktion, men den luftforurening, de forårsager, forårsager hundredtusindvis af for tidlige dødsfald hvert år. Kullet, der sendes til kulfyrede kraftværker, pulveriseres normalt, før det sendes til en kul-kedel for at brænde. Den varme, der genereres af ovnen, omdanner kedelvandet til damp, som derefter roterer en turbinemotor, der driver en generator til at generere elektricitet.
Fordele ved kulfyrede kraftværker
Kul kan bruges med vedvarende energi for at reducere emissioner
Biomasseteknologier kan inkorporeres i eksisterende kulanlæg, hvilket giver mulighed for en dobbelt brændselskilde i det samme kraftværk. Dette giver mulighed for at bruge kul, men i mindre mængder, og det kan være med til at reducere mængden af kuldioxid og aske, der produceres fra afbrændingsprocessen. Dette gør det muligt for kul, som er en moden industri, at bevare sin økonomiske virkning uden at gå på kompromis med den, mens miljøbeskyttelse også kan implementeres.
Pålidelighed
En af de største fordele ved kulfyrede anlæg er pålidelighed. Kuls evne til at levere strøm under spidsbelastningsbehov enten som basiskraft eller som strøm uden for spidsbelastning er højt værdsat som et kraftværksbrændstof. Det er med dette faktum, at avancerede pulveriserede kulfyrede kraftværker er designet til at understøtte netsystemet i at undgå strømafbrydelser.
Det er tilgængeligt i et rigeligt udbud
Industrialiserede lande, herunder USA, Indien, Kina og Rusland, har en stor mængde kul, der er tilgængelig for dem. Nogle skøn viser, at USA har nok kul, der allerede er blevet udvundet til at brænde de nuværende ressourcer i de næste 400 år. Det betyder, at vi har adgang til dette brændstof i overflod, hvilket gør det muligt for samfundene at fokusere på andre infrastrukturbehov. De kulfyrede kraftværker anses for at være mere sikre sammenlignet med de andre kraftværker såsom atom- eller gaskraftværker og effektiviteten af de kulfyrede kraftværker kraftværk er mere.
Overkommelighed
Energi produceret fra kulfyrede værker er billigere og mere overkommelig end andre energikilder. Da kul er rigeligt, er det bestemt billigt at producere strøm ved hjælp af dette brændstof. Desuden er det ikke dyrt at udvinde og udvinde fra kulforekomster. Prisen forbliver derfor lav sammenlignet med andre brændstof- og energikilder.
Ved Minen
Mange miner blander kul som en del af deres normale produktionsproces. For eksempel kan de blande kul fra forskellige brændeområder i minen for at opfylde de kulspecifikationer, der kræves for et givet anlæg. Selvom der kan være muligheder for anlægsledere til at arbejde med en mine for at blande kul anderledes, er det måske ikke altid tilfældet.
I Skibsfartøjer
For kraftværker, der modtager kul via pramme eller kultransportskibe, kan det være muligt at blande kul, mens fartøjet læsses. I dette tilfælde er den bedste mulighed, som tidligere nævnt, at tilføje de to kul på samme bånd, som fartøjet bliver lastet, så der ikke er lag af forskellige kul i lastrummet. Kullet vil blive yderligere blandet, efterhånden som beholderen losses, hvilket gør dette til en meget god måde at opnå en homogen blanding.
I Kulværftet
Kul kan blandes i kulgården, men dette er normalt ret arbejdskrævende, kan medføre betydelige omkostninger og giver muligvis ikke ideelle resultater. Alligevel er det muligt at modtage forskellige kul, stable dem strategisk, når de modtages, og blande dem i gården og under genvinding (Figur 3). Det er vigtigt at have plads nok til at udføre blandingsopgaven korrekt.
I Kedlen
Nogle anlæg har med succes blandet forskellige kul i kedlen. Dette kan gøres ved at tilføre forskellige brændstoffer til de forskellige pulverisatorer. For eksempel, hvis et anlæg har seks møller hver med en dedikeret silo, kunne tre siloer fyldes med et kul og de tre andre fyldt med et andet kul, og de to kul ville blive blandet, efterhånden som de blev fodret ind i flammen. I dette tilfælde er det dog vigtigt at sikre, at luft-til-brændstof-forholdet og luftbalancen er indstillet korrekt. Ideelt set ønsker du, at Btu-inputtet fra hver pulverizer skal være omtrent det samme. Derfor, hvis det ene kul har højere brændværdi end det andet, skal du muligvis skrue ned for kulstrømmen på pulverisatorer, der fodrer det højere rangerende kul. Med andre ord, prøv at justere kulstrømmen, så brændværdien tilført fra hver mølle er ens.
Nøglerollen for kulfyrede kraftværker
Konvertering af kulfyrede anlæg til biomassebrændsel
Biomassebrændsel betragtes som kulstofneutralt og er en alternativ løsning til kulfyring. At skifte brændsel fra kul til biomasse vil gøre det muligt for kulfyrede kraftværker at fortsætte driften og kræver de færreste ændringer af kraftværket. Hele brændstofopbevaring, genvinding, transportørsystem, kulbunkere, pulverisatorer og brændere kan genbruges til at rumme biomasse med mindre ændringer. Denne type konvertering er blevet implementeret med succes på kraftværker i forsyningsskala. Udfordringerne til konverteringen omfatter biomassebrændsels høje flygtighed (næsten dobbelt så stor som kul), tilgængeligheden af tilstrækkeligt biomassebrændstof og transport af biomasse.
Skift til vedvarende energi
Denne mulighed er bedst egnet til ældre kulfyrede værker, hvor det meste af det elektriske ø-udstyr er nået til slutningen af den økonomiske gennemførlige levetid og er beregnet til at blive pensioneret. Den fysiske plads, der kræves til at producere den tilsvarende kapacitet (i GW) fra vedvarende anlæg— sol eller vind— vil være væsentligt større end kulfyrede kraftværker. Uden ekstra plads vil elproduktionskapaciteten fra det ombyggede anlæg blive reduceret betydeligt. Nedrivningen af power-ø-udstyr er også en udfordrende og bekostelig proces. Disse udfordringer er ikke rent tekniske; de kommercielle begrænsninger for at konvertere ældre kulfyrede værker til vedvarende kraftværker omfatter den nødvendige kapital til nedrivning og stigningen i enhedsomkostningerne for elektricitet.
Tilføjelse af små modulære reaktorer
Nyere kulfyrede kraftværker er de bedst egnede kandidater til en sådan ombygning. Små modulære reaktorer (SMR'er) betragtes som en ren og levedygtig erstatning for fossile brændstoffer. Dampcyklussen i de kulfyrede kraftværker og højtemperaturkernekraftværker ligner hinanden. Turbineøen af kulfyrede værker kan derfor genbruges og drives med damp genereret af SMR'er. SMR-teknologiens modenhed er i øjeblikket den største udfordring for implementeringen. I øjeblikket er der adskillige velfinansierede teknologiudviklere og nogle få forsyningsselskaber og industrivirksomheder, der støtter disse bestræbelser.
Fyring med naturgas
Naturgasfyrede anlæg genererer op til 50 % mindre drivhusgasemissioner sammenlignet med kulfyrede anlæg. Adskillige forsyningsselskaber har konverteret deres kulanlæg til naturgas, og mange andre undersøger denne mulighed. Konvertering til naturgas resulterer også i en forbedret anlæggets nettovarmehastighed, da det reducerer anlæggets hjælpeenergiforbrug ved at eliminere alt kulhåndterings- og røggasbehandlingsudstyr. Denne konvertering er dog dyr og afhængig af tilgængeligheden og forsyningen af naturgas. Større ændringer omfatter udskiftning af kulbrændere med naturgasbrændere, tilføjelse eller udvidelse af eksisterende naturgasrørledninger og naturgasbrændstoftog, ændring af forbrændingsluftsystemet og tilføjelse af recirkulation af røggas. Disse faktorer gør denne mulighed mindre attraktiv.
Forståelse af kulkraftværkets varmehastighed og effektivitet
Grundlæggende om varmehastighed
Udtrykket "varmehastighed" refererer simpelthen til energiomdannelseseffektivitet, i form af "hvor meget energi der skal bruges for at opnå en enhed nyttigt arbejde." I et forbrændingskraftværk er brændslet energikilden, og det nyttige arbejde er den elektriske strøm, der leveres til nettet, dampvarmen, der leveres til en industrikunde eller bruges til opvarmning, eller begge dele. Fordi "nyttigt arbejde" typisk defineres som den elektricitet og damp, der leveres til de endelige kunder, har ingeniører en tendens til at arbejde med nettoanlæggets varmehastighed (NPHR).
Input/outputmetoden
En af de enkleste måder at beregne din NPHR på er at dividere Btu/time af brændstofvarmetilførsel med din nettoproduktion (elektricitet og damp til kunderne) i form af kW. Det kan dog være ret vanskeligt at bestemme varmetilførslen. Efter min erfaring har et mindretal af forbrændingskraftværker et godt mål for deres faktiske brændstofforbrændingshastighed ved hver enhed. En tommelfingerregel i industrien er, at volumetriske foderautomater i bedste fald er nøjagtige til +/–5 %, og gravimetriske foderautomater i bedste fald er nøjagtige til +/–2 %. I praksis finder jeg, at den faktiske fejl i brændstofmålingen kan være fra 5 % til 10 %.
Kedel effektivitet
At bestemme effektiviteten af din kedel er effektivt at bestemme alle de forskellige ineffektiviteter, der er et resultat af processen med at brænde brændstof for at skabe dampenergi. Standarder og testorganisationer såsom American Society of Mechanical Engineers (ASME) og Deutsches Institut für Normung (DIN) har lignende, men forskellige målinger til beregning af effektivitetstab, men fra et generelt synspunkt kan de grupperes i følgende kategorier.
Turbine effektivitet
Din turbineeffektivitet er i bund og grund turbinens effektivitet til at omdanne damp fra kedlen til brugbar rotationsenergi. En forenklet måde at se din netto turbinevarmehastighed (NTHR) på er at summere entalpistigningerne af fødevandet og den kolde genopvarmningsdamp over kedelgrænsen og dividere dette med den elektriske bruttoproduktion.
Kulfyrede kraftværker bedste praksis: filtrering og smøring
Turbine pålidelighed
Kulfyrede kraftværker vil ofte køre uafbrudt i flere år mellem nedlukninger. Nogle gange er disse nedlukninger planlagt til vedligeholdelsesformål, andre gange er de uventede. Det er de uventede nedlukninger, som værksledere altid forsøger at undgå. Uplanlagte nedlukninger er utroligt dyre. , hvilket ofte forårsager millioner af dollars i tabt udstyr, tid og anlægsproduktion. Denne konsekvens taler direkte om, hvor kritisk korrekt vedligeholdelse er på disse anlæg. Det er bydende nødvendigt, at maskineriet holdes på et meget højt pålidelighedsniveau for at undgå så mange unødvendige nedlukninger som muligt.
Afkalkning fra sminkevand af dårlig kvalitet
Vandet, der bruges til at fodre kedlen, kan ofte føre til problemer, hvis det ikke filtreres og vedligeholdes ordentligt. Planter bruger generelt det, der er kendt som efterfyldningsvand i deres systemer. Dette supplerende vand kommer typisk fra en naturlig vandmasse, normalt en nærliggende flod eller sø.På grund af dets natur indeholder dette supplerende vand både partikelformigt og halvfast biologisk materiale.Hvis det ikke filtreres korrekt, vil disse urenheder blive udfældet fra vandet direkte på varmeoverførselsoverflader.Dette er kendt som afskalning. Fordampningen i kedlen får så urenhederne til at koncentrere sig og kan i sidste ende forårsage varme pletter på varmeoverførslerne. Korrekt filtrering af påfyldningsvandet er afgørende for at eliminere aflejringer på grund af det høje niveau af partikler.
Tilstopning af højtryks-askedyser
I løbet af det kulfyrede anlægs drift vil kedler udvikle en betydelig mængde aske, når de forbrænder brændselskullet. Denne aske vil ofte blive fastgjort til kedelvæggene og til de indvendige varmevekslerrør. Dette gør det nødvendigt at rense kedlerne med jævne mellemrum. For at gøre dette bruger planter ofte en højtryksvandlanse. Disse vandlanser indeholder sprøjtedyser med ekstremt tætte åbninger. Disse åbninger kan med tiden blive tilstoppet af forurenende stoffer fra vandet. går tilbage til at sikre, at vandet ikke indeholder partikler, der ville tilstoppe dyserne på disse sprøjter.
Rens kedelbrændstof
Den sidste faldgrube, man skal være opmærksom på i denne diskussion, er den forurening, der kan være til stede i kedelbrændstoffet. Kedlens brændstoftog indeholder en ledning til at levere brændstof, når kedlen er i opstart. Alt dette brændsel vil derefter forblive online indtil varmen er ved en temperatur, der er varm nok til tilstrækkeligt at forbrænde brændstoffets kul. Dette opstartsbrændstof skal også filtreres korrekt for at fjerne eventuelle fremmede forurenende stoffer. Hvis det efterlades ufiltreret, har brændstoffet evnen til at beskadige varmeoverførselsudstyret i kedel.
Kulfyrede kraftværksbehov: Sikring af langsigtet emissionsoverholdelse
Kombinationen af compliance og fleksibilitet
Kulfyrede kraftværksoperatører skal overholde stadig strengere lokale og nationale regler for emissioner. Deres mål er at sikre bæredygtig, pålidelig og kompatibel anlægsdrift i løbet af det næste årti, hvilket indebærer muligheden for at bevare fleksibiliteten på brændstoffer.
Myndigheder udfordrer kulfyrede kraftværker
Kulfyret elproduktion, på grund af de forurenende stoffer, der udledes ved afbrænding af kul, er en sektor, som bliver udfordret af myndigheder i mange territorier til aktivt at bidrage til forbedring af miljø- og folkesundhedsforhold.
Kulfyrede kraftværker skal løbende forbedre deres miljømæssige fodaftryk
Energiomstillingen til vedvarende energi vil være en langvarig proces, derfor vil den forbedrede bæredygtighed af elnettet kræve, at kulkedler producerer med et konstant forbedret miljøaftryk.
Lokale variationer af lovkrav til kulfyrede kraftværker
Reglerne har en tendens til at variere meget fra region til region. For eksempel gælder BREF-regulering i EU, hvorimod love som Clean Air Act, MATS og Regional Haze i USA skal overholdes.
Vores fabrik
Yidu SINOHI Heavy Industry Machinery Co., Ltd. blev etableret i 2006, dækker et areal på mere end 100 acres, personalestørrelsen på 120 personer, er en professionel produktion af transport- og transportudstyrsproducenter, i årenes løb har virksomheden tillagt stor betydning for den teknologiske udvikling af produkterne, og fortsætte med at udvikle nye produkter, produkterne er meget udbredt inden for magt, metallurgi, kemisk industri, havne, miljøbeskyttelse og andre industrier. Virksomheden er beliggende i Yidu City, Hubei-provinsen, Kina. Yidu er en gammel by med en lang historie på mere end 2.100 år, hvor smuk natur, bekvem transport, højhastighedstog, Shanghai og Hurong og andre højhastighedstog gennem byen, men også Three Gorges International Airport er lige ved hånden , tre-dimensionel transport, bekvem service og fordomsfrihed, pleje udvikling og vækst af virksomheder.
FAQ
Vi er kendt som en af de førende producenter og leverandører af kulfyrede kraftværker i Kina. Hvis du vil købe bulk-tilpassede kulfyrede kraftværker, velkommen til at få tilbud fra vores fabrik.